list_banner

Вести

Процес на производство на влажни делови на пумпата со кашеста маса

1. Додајте смола и моќен песок во смола песок.Обложениот песок прво треба да се гранатира.

2. Моделирање (полнење песок, четкање боја, сушење, поставување на јадрото, затворање на кутијата)

3. Топење: додадете ги суровините во печката за топење и загрејте ја да се стопи и земете примероци и тестирајте за да го поминете тестот.

4. Лиење: Кога ќе достигне температурата во печката за топење, истурете го стопеното железо во калапот за песок по должината на подигачот со соодветна брзина.

5. Запушена кутија: ставете ја одредено време по истурање на огнот (обично 24 часа за мали парчиња, 2-4 дена за големи парчиња) полека да се излади.

6. Отпакување: Отворете ја кутијата со песок откако ќе заврши времето на затнатата кутија, подигнете ги одлеаноците и отсечете го подигачот.

7. Чистење со песок: По распакувањето, одлеаноците ќе се чистат со песок во машината за шут минирање.

8. Мелење: одлеаноците по распакувањето сè уште ќе имаат некои трепкања за лиење, вишок кревачи и други проблеми, кои треба да се полираат.

9. Термичка обработка: Не е потребно дупчење, а деловите со навој како што се предните и задните заштитни плочи, обвивките итн. директно се внесуваат во нормализирачката печка за нормализирање.Работното коло и некои специјални додатоци влегуваат во печката за жарење за жарење и омекнување.

10. Складирање: Преработените груби производи се регистрираат во грубиот магацин

11. Обработка: директна обработка од грубиот магацин, а работното коло го прави статичкиот баланс

12. Термичка обработка: нормализирање и стврднување по жарење и омекнување

13. Сликање: Обработените делови се бојадисуваат во сликарска работилница

14.По завршувањето, испратете до складиштето на производот

Греење: Тоа е да се загреат излеаните прекуструјни делови на одредена температура, а потоа полека да се ладат со печката по зачувувањето на топлината.(Цел: хомогенизирање на хемискиот состав и структура на челикот, рафинирање на зрната, прилагодување на цврстината, елиминирање на внатрешниот стрес и стврднување на работата, подобрување на формирањето и обработливоста на челикот и подготовка на структурата за гаснење.)

Нормализирање (калење): Тоа е да се загреат излеаните прекуструјни делови на одредена температура, а потоа полека да се ладат со печката по зачувувањето на топлината (температурата на загревање на нормализирање и жарење е слична, но стапката на ладење на нормализирање е побрза, трансформацијата температурата е пониска, а Количеството на ферит во огнената структура е мало, перлитната структура е фина, а цврстината и цврстината на челикот се повисоки. Цел: подобрување на цврстината и цврстината)

Влажните завршни делови на пумпата за кашеста маса вклучуваат: работно коло, грло, влошка за FPL, експелер, облога за волут

За повеќе информации за пумпата за кашеста маса, слободно контактирајте не.

Email: rita@ruitepump.com

Whatsapp/Wechat: +8619933139867

процесот на производство

 


Време на објавување: 15.08.2022